粉末冶金零件由于其固有的优点,而在机械等行业被越来越广泛应用。粉末冶金零件的制作工艺一般是这样的:粉体压制成型-高温浇结-整形。经整形后的粉末冶金零件只要稍微机加工一下就直接装备,因此,对经整形后的零件尺寸的公差有严格要求,为了保证粉末冶金零件尺寸要求,对整形模具阴模和芯棒的尺寸公差的要求也就比较严格,如某种衬套的整形芯棒尺寸要求?Ф20+0.025。阴模和芯棒在整形过程中受到很大的挤压力作用,工况条件十分恶劣,很容易由于严重磨损引起尺寸超差而报废。因此,提高粉末冶金零件整形模具的耐磨性,从而提高整形模具的寿命对粉末冶金零件质量和降低粉末冶金零件生产成本都有十分重要意义。
1)模具主要工作零件的材料的问题,选材不当。材料性能不良,不耐磨;模具钢未经精炼,具有大量的冶炼缺陷;凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患。 2)模具结构设计问题,冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置,出料口不畅出现堆集,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。 3)制模工艺不完善,主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术及工艺有问题,造成凸、凹模淬不透,有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂,研磨抛光不到位,表面粗糙度值过大。 4)无润滑或有润滑但效果不佳
按所成型的材料的不同,模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。 五金模具又分为:包括冲压模 ( 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等; 非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分为:砂型模具,金属模具,真空模具,石蜡模具等等。其中,随着高分子塑料的快速发展,塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型模具等等。
1、安全可靠附加保险装置; 2、操作轻便采用轴承组合,滑动平衡并附独立吊模装置 3、节省场地,占地面积积为1.8平方米,可存放几十套中小型模具; 4、结构简单,由多种组合部件组装而成,便于拆卸、运输和组装; 5、抽屉式模具架每格每层承重800-1000KG; 6、节省空间,每格可放多套模具,方便模具保养管理和寻找; 7、模架抽板承载后轻松抽送,上下间隔随意调整,协同备有的滑车和手动葫芦可轻松、快捷的完成存取工作; 8、模架采取可拆移式结构,全部配件可任意组合,上下间隔,拆装简便; 9、可随意调整,万能百搭可单个使用也可随意驳接,安装方便; 10、每层最高承受重量可达800kgs/1800kgs;结构科学、合理,按要求组装成型后牢固可靠,安全性高。